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振动盘常见的故障及排除仿佛
来源于:     发表时间:2011-07-25
振动盘常见故障及排除

   振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.
2.弹簧片是否断裂.
3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 

二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点:
1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高.

●振动盘不工作的可能原因
1、电源电压不足
2、振动盘与控制器间的连线断裂
3、控制器保险丝烧断
4、线圈烧断      
5、线圈与骨架间隙过小或过大
6、有零件卡在线圈与骨架间
7、振动盘抵住硬物,顶盘或底盘碰到其他设备

该文章转自[昊龙达自动化] www.haolongda.com

原文地址:http://www.haolongda.com/news01.asp?id=10

 
●振动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料,可能是由于:
1.弹簧断裂
2.底板过薄
3.安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4.台面不水平
5.盘内有杂物     
6.线圈气隙应尽可能小
7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8.电网波动
9.控制器需要重新调整以适应电网波动。
10.     零件问题:超差、弯曲、含油等
11.     盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
12.     零件过多    
13.     底盘调整不当
14.     物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘
15.     在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
16.     控制器频率不对(如半波/全波选择开关)
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